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Les secrets de la fabrication «made in France» chez TIME | ||
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| Entre procédé unique (RTM), technologies de pointe (CMT issue de l’aéronautique, fibre vectran utilisée dans l’industrie aérospatiale et militaire) et un savoir-faire « made in France » exclusif, la confection d’un cadre Time s’apparente à un véritable travail d’orfèvre. La fiabilité industrielle est telle que les cadres TIME sont performants dans le temps. Télécharger toutes les photos des différentes étapes ici Télécharger la news en version Word et en intégralité ici | ||
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Pour toute demande de visuels et d'informations produits, merci de contacter Jean-Camille jean-camille@linkscom.fr ou +334 50 91 41 08. | ||
 Étape 1 : Le tressageChez TIME, le début du processus de fabrication d’un cadre commence par le tressage des fibres. Ce procédé consiste à entrelacer des fibres (Carbone, Vectran) de natures différentes ou identiques pour ... Lire plus... | ||
 Étape 2 : L’habillageUne fois les tresses de carbone fabriquées, celles-ci sont enfilées autour des noyaux fusibles. Les tresses sont sélectionnées et positionnées très précisément sur ces noyaux, de manière à ... Lire plus... | ||
 Étape 3 : L’injection RTM (Moulage par transfert de résine) - UNIQUE AU MONDECette étape consiste à transformer la structure du cadre encore souple en structure solide. Les pièces du cadre, habillées des tresses de carbone, sont placées dans un ... Lire plus... | ||
 Étape 4 : Carbon Matrix TechnologyIssue de l’aéronautique, la technologie CMT utilise la compression d’intissés de fibre de carbone pour fabriquer des pièces de formes complexes (potences, pattes de dérailleurs) et avec un poids réduit de 40% comparé à des alliages d’aluminium. Lire plus... | ||
 Étape 5 : Le collageLa 5ème étape de production consiste à assembler toutes les pièces du cadre. La colle utilisée dispose de caractéristiques techniques d’un niveau de performance optimal. Toutes les pièces du cadre sont assemblées au millimètre près. Lire plus... | ||
 Étape 6 : Le ponçageUne fois les pièces du cadre assemblées, le cadre est poncé pour parfaire son aspect esthétique final. Une attention particulière est apportée à cette étape, aucun défaut n'est accepté. Lire plus... | ||
 Étape 7 : La décorationA l'heure de la finition, une fois préparées les pièces carbone sont ensuite décorées. La minutie et l’attention portée à cette opération ont fait la renommée ... Lire plus... | ||
 Étape 8 : Le vernissageC’est maintenant que l’aspect final de chaque pièce est donné. Un vernis est appliqué. Il a une action protectrice (UV, rayures, chocs), mais il donne surtout la ...Lire plus... | ||
 Étape 9 : Le montageLa finition et le montage sont les dernières étapes de la production. Chaque pièce est inspectée avant le montage du vélo, pour s'assurer qu'il n'y ait aucun défaut ... Lire plus...
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